做為生產(chǎn)注塑機(jī)周邊設(shè)備的廠家，我們對(duì)注塑機(jī)也同樣了解，所以可以給客戶帶來那么多款深入人心的收錄輔機(jī)。今天給大家介紹一下注塑機(jī)的小知識(shí)！

論注射容量(cm³)=螺桿截面積(cm²)x 注射行程(cm)

注射重量(g)=理論注射容量(cm³)x 原料密度(g/cm³)x 0.86

常用塑料的密度

2. 注塑機(jī)螺桿直徑和轉(zhuǎn)速

注塑機(jī)通常同一臺(tái)機(jī)器都會(huì)有2 到 4支螺桿可供選擇。

注塑機(jī)小螺桿的長(zhǎng)徑比大，注射壓力大，注射量小，注射速率小，融膠速率小，所需扭力小，混練性相對(duì)好，大螺桿則相反。

注塑機(jī)選型時(shí)需要跟據(jù)產(chǎn)品使用的原料、制品重量、制品壁厚、流長(zhǎng)比、周期、產(chǎn)量要求來定螺桿直徑。螺桿轉(zhuǎn)速是指該機(jī)在空載時(shí)的每分鐘轉(zhuǎn)速(rpm)。

注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)=油泵排量(cc/min.)÷油壓馬達(dá)排量(cc.)

在允許值下，速度越快，預(yù)塑時(shí)間越短，但混練越差，能耗也越大。

3.注塑機(jī) 注塑壓力

注塑機(jī)注射壓力的作用是用來克服流動(dòng)阻力。機(jī)器樣本上標(biāo)明的注射壓力是指噴嘴處的靜止壓力。

各產(chǎn)品所需的注射壓力難以準(zhǔn)確預(yù)估，只能事先用模流模擬，或在成型時(shí)測(cè)量。

4. 注塑機(jī)注塑速度和注射速率

注射速度是指螺桿注射時(shí)的最大前進(jìn)速度(mm/s);

注射速度(cm/s)=油泵排量(cm3/s)÷ 注射油缸有效截面積(cm2)

注射速率是指單位時(shí)間內(nèi)，從噴嘴射出的熔料量(g/ s)

注射速率(g/s.)= 制品重量(g)/ 充填時(shí)間(秒)

一般注塑機(jī)的注射速度設(shè)計(jì)約在100 ~ 150(mm/s)之間，薄壁高精密注塑機(jī)的速度設(shè)計(jì)約在200 ~ 500(mm/s)之間。

在同等注射壓力下，注射速度越大，能耗越大，注射速度超過200mm/sec.最好加蓄能器，以節(jié)約能耗; 注射速度越大，壓力損失也越大，所以一般速度越大，注射壓力也要越高。

5. 注塑機(jī)塑化能力

塑化能力是指該機(jī)在0背壓下，單位時(shí)間內(nèi)所能吐出的熔融塑料量(g/s)。

塑化能力(kg/h)= 1.29 × 螺桿直徑(cm)× 計(jì)量段深度(cm)× 密度× 螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)×60÷ 1000 ×85%

注塑機(jī)塑化能力大小與螺桿直徑，螺桿設(shè)計(jì)，及螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)系。

除塑化能力外，精密高檔制品還要考慮塑化質(zhì)量，包括塑化度，混練均勻性，剪切熱等。

一般標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的料筒總料量約是最大注射重量的2.4倍，包裝機(jī)約2.7倍。

【例如】300h注射座的A桿直徑32mm，注射重量106克，螺桿料筒里的總料量約是106克x 2.4 = 大約254克。

原料滯留時(shí)間(分鐘)=料筒總料量(克)/每分鐘用料量(克)

注塑機(jī)大部分原料在料筒的滯留時(shí)間，最短約2分鐘(不低于90秒)，最長(zhǎng)在8分鐘到12分鐘之間。(滯留時(shí)間與料筒的溫度高低有關(guān))

【例如】有一產(chǎn)品，每模30克，PS料，選用300h的B螺桿，注射重量134克，每分鐘最多可生產(chǎn)：134克 x 2.4 / 30克/1.5分鐘 = 7.1模次，等于最快周期約8.5秒，滯留時(shí)間2分鐘算，最快周期約為11秒。

6. 注塑機(jī)合模力

注塑機(jī)合模力是指注塑機(jī)能夾緊模具的最大力量，又稱鎖模力。

大部分的廠商將合模力做為機(jī)器的型號(hào)(幾噸)，合模力一般以噸數(shù)(1噸=1000公斤)或千牛力(KN)來表示

直壓機(jī)：

合模力(kg/cm)=合模油缸面積(cm2)x 液壓壓力(kg/cm2)

機(jī)鉸式：

合模機(jī)構(gòu)合模力=合模油缸推力 x機(jī)鉸機(jī)構(gòu)放大率

合模力的選用

注塑機(jī)模內(nèi)壓力的簡(jiǎn)易判別方式：

一般制品：300kg/ cm2，

高精密小制品：500kg/ cm2，

薄壁包裝產(chǎn)品：400kg/ cm2 – 600kg/ cm2，

薄壁IT產(chǎn)品外觀件：600kg/ cm2 – 1000kg/ cm2

350噸以上模內(nèi)壓力簡(jiǎn)單判別方式：一般外觀件制品合模力250kg/ cm2以上，其它薄壁件參照以上。

合模力(噸)≧ 產(chǎn)品投影面積(cm2)x 模內(nèi)壓力(kg/cm2)÷ 800

7. 注塑機(jī)容模空間

容?？臻g應(yīng)該包括拉桿內(nèi)距，開模行程，最大最小模厚，及模板尺寸。

拉桿內(nèi)距是4支拉桿中間的內(nèi)尺寸，模具超過這尺寸會(huì)放不下。

產(chǎn)品所需的開模行程是產(chǎn)品高度的2.5倍，模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品一般需要4倍到5倍。
示例圖

8.注塑機(jī) 頂出

頂出力：把產(chǎn)品頂出的力量(KN或噸)，一般機(jī)器設(shè)計(jì)的頂出力都可適用大部份的產(chǎn)品，只有少數(shù)特殊產(chǎn)品需要較大的頂出力。

例如：PET瓶胚每穴約需0.5 ~ 1噸，強(qiáng)制頂出的瓶蓋每穴約需400公斤以上。

頂出行程：該機(jī)頂出的最大距離(mm)

其它頂出要求：同步頂出，兩段頂出，頂出保持，震動(dòng)頂出，延遲頂出，旋轉(zhuǎn)頂出等

合模和開模狀態(tài)

9. 注塑機(jī)其他因素

噴嘴行程：噴嘴前進(jìn)及后退的最大距離。

噴嘴接觸力(KN)：噴嘴頂住模具的推力。(加大的噴嘴口徑要注意推力是否足夠)

空循環(huán)周期(干周期)：以歐規(guī)6標(biāo)準(zhǔn)量測(cè)，在無負(fù)載狀態(tài)的最短周期循環(huán)時(shí)間。這個(gè)時(shí)間長(zhǎng)短可判別機(jī)器的配置、液壓、電控系統(tǒng)的控制能力。

電機(jī)功率：驅(qū)動(dòng)油泵或伺服電機(jī)的功率。(KW或HP)(1HP=746W)

電熱功率：料筒電熱片的總功率。(KW)

加熱段數(shù)：料筒加熱可分開控制的點(diǎn)數(shù)。

系統(tǒng)壓力：液壓系統(tǒng)的最高工作壓力(mpa，bar，kg/cm2)，一般等級(jí)：140bar，160bar，210bar。(全電動(dòng)機(jī)型沒有系統(tǒng)壓力，一般以個(gè)別設(shè)計(jì)的最大值限制。)

機(jī)器尺寸：主要是外形尺寸，做為廠地安排的依據(jù)。

機(jī)器重量：注塑機(jī)的整機(jī)重量，做為運(yùn)輸，及廠地承重的參考。