一、油泵安裝注意事項(xiàng)

    1、清潔
    油泵安裝過程中，尤其應(yīng)該注意油泵吸油管路部分的清潔；包括：油泵進(jìn)出油口、吸油法蘭、吸油接管、夾布耐油膠管、機(jī)架吸油口、吸油過濾器等。
    特別注意液壓油的選用：液壓油牌號(hào)：L-HM46無灰抗磨液壓油；液壓油污染度：NAS1638≤9級(jí)。
    2、禁止錘擊
    油泵和電機(jī)在裝配過程中，油泵和電機(jī)軸不能承受任何外來的徑向或軸向力。因此，絕對(duì)不要使用任何外力（如錘擊等，如圖8-3）來強(qiáng)迫安裝聯(lián)軸器，應(yīng)用手推入或用木錘輕輕敲入。

    3、同軸度要求
    應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工檢驗(yàn)馬達(dá)法蘭等零件的同軸度和垂直度參數(shù)，裝配前仔細(xì)清理電機(jī)、油泵、和馬達(dá)法蘭的止口和配合端面等定位面，除去防銹油和油漆等污染物，裝配時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻預(yù)緊螺絲。保證電機(jī)和油泵裝配的同軸度要求。
    4、軸向間隙要求
    油泵電機(jī)裝配后，軸與軸中間應(yīng)留有一定間隙，一般在2~3mm左右，見圖8-4，調(diào)整聯(lián)軸器位置使得電機(jī)軸與油泵軸和聯(lián)軸器的配合尺寸相近，同時(shí)電機(jī)軸端面不能頂?shù)铰?lián)軸器。
    5、清理
    油泵和電機(jī)軸上如有防銹油，先清理后再安裝聯(lián)軸器，以免傳動(dòng)打滑造成損壞。
    6、油泵的預(yù)注油
    （1）為了避免油泵第一次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)缺油，發(fā)生干磨擦造成損傷，建議在裝配過程中增加油泵注油工序。
    （2）注油時(shí)應(yīng)確保油泵吸油管路已經(jīng)正確連接，避免滲漏油；同時(shí)應(yīng)保證所注液壓油的清潔。
二、油泵的啟動(dòng)流程
    1、油箱加油
    試機(jī)前，按正常程序給油箱加油，加油完成后半小時(shí)內(nèi)不允許啟動(dòng)油泵，以過濾、沉淀油箱內(nèi)的氣泡和雜質(zhì)。
    2、油泵排氣
    排氣的目的是為了讓油泵正式運(yùn)轉(zhuǎn)前泵體與吸油管路內(nèi)充滿液壓油，防止氣蝕。
    （1）油泵排氣的方法
        ①手動(dòng)排氣（在伺服電機(jī)不通電狀態(tài)下進(jìn)行）：
            a、擰開吸油口的外置過濾器保證吸油管路暢通；
            b、松開油泵出油法蘭上的測壓軟管接頭，如圖7-5所示；
            c、按油泵正轉(zhuǎn)方向（順時(shí)針）手動(dòng)搬動(dòng)聯(lián)軸器進(jìn)行排氣，直到測壓軟管接頭處有連續(xù)液壓油冒出。手搬不動(dòng)時(shí)可以借助工具。
            d、排氣完成，擰緊測壓軟管接頭。
        ②油泵排氣
        A、油泵排氣前松開油泵出油法蘭上的測壓軟管接頭。
        B、啟動(dòng)電機(jī)排氣（在伺服電機(jī)通電下進(jìn)行）：
            a、擰開吸油口的外置過濾器保證吸油管路暢通；
            b、松開油泵出油法蘭上的測壓軟管接頭；
            c、松開系統(tǒng)安全閥至最大；
            d、調(diào)整參數(shù)限制電機(jī)最大允許轉(zhuǎn)速在20r/min 以內(nèi)；
            e、啟動(dòng)油泵至測壓軟管接頭處有連續(xù)液壓油冒出；
            f、排氣完成，擰緊測壓軟管接頭。

    （2）排氣注意事項(xiàng)：
        ①新機(jī)試運(yùn)行時(shí)可直接用電機(jī)排氣，更換油泵時(shí)優(yōu)先采用手動(dòng)排氣；
        ②排氣應(yīng)確保油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，不允許反轉(zhuǎn)；
        ③啟動(dòng)油泵排氣必須在接近零位的速度和壓力下進(jìn)行，不允許產(chǎn)生較高的速度和壓力；
        ④排氣前應(yīng)確保在油箱加滿油后進(jìn)行，排氣時(shí)油箱油位一般應(yīng)高于油泵泵殼體上表面；
        ⑤排氣前應(yīng)檢查吸油管路聯(lián)接緊密、不允許漏氣；泵殼的排氣和注油口堵頭處于擰緊位置。
        ⑥多泵組合時(shí)，每個(gè)泵應(yīng)單獨(dú)排氣。
    3、油泵跑合
        油泵跑合的目的是為了讓油泵起壓之前有一個(gè)磨合的過程并沖洗油泵出油口管路部分。
跑合步驟：
        （1）松開系統(tǒng)安全閥至最大；
        （2）調(diào)整參數(shù)限制電機(jī)最大允許轉(zhuǎn)速到500r/min以內(nèi)；
        （3）拔出熔膠閥電磁鐵插頭；
        （4）調(diào)整電腦參數(shù)設(shè)定熔膠流量25%，壓力50bar；
        （5）調(diào)整熔膠行程及溫度限制至允許熔膠動(dòng)作；
        （6）啟動(dòng)熔膠并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；
        （7）熔膠空轉(zhuǎn)15分鐘以上，此時(shí)系統(tǒng)有流量輸出，壓力為零，注射螺桿不動(dòng)；
        （8）逐步擰緊安全閥，提高系統(tǒng)壓力至50bar，再運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。
    4、管 路 及 油 缸 排 氣
        （1）接好熔膠閥電磁鐵插頭；
        （2）松開安全閥至50bar以下；
        （3）調(diào)整參數(shù)限制電機(jī)最大允許轉(zhuǎn)速到500r/min以內(nèi)；
        （4）手動(dòng)操作除熔膠以外的各個(gè)動(dòng)作，使油缸從最大行程到最小行程間運(yùn)動(dòng)逐步排除油缸內(nèi)的空氣；直到運(yùn)動(dòng)無爬行、油箱回油無明顯氣泡產(chǎn)生。
        （5） 重新調(diào)整安全閥至標(biāo)準(zhǔn)值。
    5、正 式 運(yùn) 行 機(jī) 器 注 意 事 項(xiàng)
        （1）在完成前面所述動(dòng)作前禁止油泵起高壓；
        （2）調(diào)整驅(qū)動(dòng)器零位設(shè)置，設(shè)定低壓5bar；
        （3）調(diào)整驅(qū)動(dòng)器最大反轉(zhuǎn)速度不大于250r/min；（備注：第（2）、（3）出廠時(shí)已設(shè)定好，但更換伺服驅(qū)動(dòng)器后應(yīng)重新設(shè)定。）
        （4）以上“油泵跑合”及“管路及油缸排氣”流程必須嚴(yán)格執(zhí)行。